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無論是汽車外殼、數控機床防護罩，還是電腦機箱、通信設備等產品均離不開鈑金，而且隨著鈑金加工工藝的日趨成熟，鈑金展現出了更為廣闊的發展前景。然而鈑金加工是一項較為復雜的工作，不僅涉及各種工藝方法和參數，也包括了設備原理和操作技術，因此為了確保鈑金件質量達標，符合產品要求，我們有必要對鈑金設計、加工流程和注意事項進行探討，以期促進鈑金加工行業的健康發展。

鋼架與防護罩結合

在鈑金設計中，我們通常是在床身上設計安裝孔，并使用8mm以上的內六角螺絲進行固定，用截面積至少為40mm×40mm 的方管設計成框架，采用“上掛下索”的形式把機床防護罩安裝在鋼架上，既可以保證牢固性，又可以方便拆卸、運輸。

通用性鈑金件

在編程階段會產生很多邊料，為了提高板料使用率，可以將一些加強筋或玻璃壓條等通用件編到待加工程序里面，不僅提高切割機的使用率，還能消耗邊料，減低料損。

鈑金加工流程的闡述

鈑金加工流程主要包含數控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。

數控編程下料

鈑金件根據不同的要求選擇不同的下料方式，其中有激光切割下料、數控等離子切割下料、剪板機下料等不同方式。現在隨著激光技術的廣泛應用，鈑金加工目前主流采用激光切割機下料，其有切割速度快、成本低、編程快、異形件易切割、無需二次處理等優勢。激光切割機按切割幅面可分為 3015、4020、6020等，也有特殊切割幅面的，如 4015、6025、8025等；按照激光器功率可分為500W、1000W、2000W、4000W、6000W，現在高有15000W。切割功率不同可切割厚度、板材也有區別，對于機床防護罩來說，華夏星光主要采用1000～2000W激光切割機，既能保證效率，又可以提高質量。

數控折彎

一般情況下，機床鈑金加工中的折彎需要保持材料底部中間厚度不變，而使其圓角逐漸變薄，此時靠近凸緣的位置便會變厚。而折彎即2D平板件向 3D零件的過渡環節，具體是借助折彎機對金屬板料施加一定的壓力，使其由彈性變形轉化為塑性變形，此時板料會先自由彎曲，后在壓力的作用下，彎曲力臂、曲率半徑會不斷變小直至形成V形彎曲，其中折床模具、折床是主要工具，并對板材厚度、折彎方向、尺寸、角度等加以嚴格控制。

焊接噴涂

完成下料、折彎等加工環節后，應對零件進行組焊加工，以此提高零件強度，常見的焊接方法有點焊、CO2氣體保護焊等，但要嚴格控制焊接變形，且針對機床防護罩、激光防護罩等產品，應充分對其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進行考慮，并選擇合適的焊接電源和電流，以免影響產品焊接質量和效率。在此基礎上，經表面加工可完成鈑金成形，其中烤漆、電鍍鋅、靜電吸附等是常見的表面處理方法。

在機床鈑金中主要采用噴涂工藝進行表面處理，由于現在對環保的重視，酸洗、磷化等傳統工藝已經不適應現在的發展需求，華夏星光已經取消了酸洗磷化處理，直接用鍍鋅板來替代，從原材料上解決了污染環節，在焊接中也用鍍鋅板的專用焊絲，保證焊接質量。

安裝打包

安裝即遵循一定的要求和方式，將幾個零件合在一起，讓其變成一個整體，由于其是鈑金加工的一個流程，若因有所損壞而無法使用，只能進行返工，因此應做好料件保護工作。

因為機床的鈑金件有樣式種類多、形狀多變、單個成套的量較少等特點，所以針對此類產品華夏星光專門有一套生產管控流程，從訂單領料貫穿到入庫出庫，確保物料齊全。

鈑金加工注意事項的探討

鈑金制品在以后處理時主要就是對制品表面的清理與處理，即為了保護料件，在其表面涂上一層膜，防止氧化，還可以增強烤漆的附著力，工藝包括電鍍、靜電吸附、烤漆、氧化處理等，其中靜電吸附主要用于冷軋板。鈑金件經過后期處理后基本就完成加工了，因此，一定要注意對料件的保護，不能劃碰傷，否則就不合格。鈑金加工的過程是理論與實踐的結合，是將有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結合起來的制作過程。在制作的過程中要：在參考樣本圖紙時，展開方式要便于節省材料和加工的及時性；對壓鉚、抽芽、沖凸點 (包)等位置方向應在剖視圖中標出，以便于加工，也能更直觀地理解；要核對板厚、材質以及板厚公差等參數，對容易出錯的地方，應標明重點加以提示；對于尺寸較多、較復雜的地方，應該把此部分圖放大；對需要烤漆或保護的產品也應做好提示。總之，在鈑金加工過程中必須嚴格按照加工工序來完成。

結束語

隨著現在社會經濟的快速發展、工業的不斷進步，鈑金件在我們日常生產、生活中的使用越來越廣泛。汽車、機床、各種生活用具等都要使用到各種各樣的鈑金件，因此如何制作出質量好、外觀美觀的鈑金件，加工工藝也就顯得尤為重要。鈑金的加工流程每個環節都很重要，任何一個環節出現問題都會影響到產品的加工質量，因此必須確保每道工序的準確性，只有這樣才能做出外觀精美、質量合格的鈑金件。