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加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工精(jing)(jing)度(du)主(zhu)要用于生產(chan)(chan)產(chan)(chan)品(pin)程度(du)，加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工精(jing)(jing)度(du)與加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工誤差(cha)都(dou)是評價加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工表面幾何(he)參數的術語(yu)。加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工精(jing)(jing)度(du)用公(gong)差(cha)等(deng)級(ji)(ji)衡量，等(deng)級(ji)(ji)值越(yue)小，其(qi)精(jing)(jing)度(du)越(yue)高(gao)；加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工誤差(cha)用數值表示，數值越(yue)大(da)(da)，其(qi)誤差(cha)越(yue)大(da)(da)。加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工精(jing)(jing)度(du)高(gao)，就(jiu)是加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工誤差(cha)小，反之亦然。公(gong)差(cha)等(deng)級(ji)(ji)從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其(qi)中(zhong)(zhong)IT01表示的話該(gai)零件加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工精(jing)(jing)度(du)很高(gao)的，IT18表示的話該(gai)零件加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工精(jing)(jing)度(du)是很低的 ，一般(ban)上IT7、IT8是加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工精(jing)(jing)度(du)中(zhong)(zhong)等(deng)級(ji)(ji)別。

任何加工方(fang)法所(suo)得到的實際參(can)數(shu)都不會(hui)一(yi)定準確，從零件(jian)的功能(neng)看，只要(yao)加工誤(wu)差在零件(jian)圖要(yao)求的公差范(fan)圍內，就認為保證了加工精度。

機器的質(zhi)(zhi)量取決于零件(jian)的加工質(zhi)(zhi)量和機器的裝配質(zhi)(zhi)量，零件(jian)加工質(zhi)(zhi)量包含零件(jian)加工精度和表面質(zhi)(zhi)量兩大部分(fen)。

機械加(jia)(jia)工(gong)精(jing)度(du)(du)是指零件加(jia)(jia)工(gong)后(hou)的(de)實際(ji)幾何參(can)數(shu)（尺寸、形(xing)狀和位置）與理想幾何參(can)數(shu)相(xiang)符合的(de)程度(du)(du)。它們(men)之間的(de)差(cha)異(yi)稱為(wei)加(jia)(jia)工(gong)誤(wu)差(cha)。加(jia)(jia)工(gong)誤(wu)差(cha)的(de)大小(xiao)反映了(le)加(jia)(jia)工(gong)精(jing)度(du)(du)的(de)高低(di)。誤(wu)差(cha)越(yue)大加(jia)(jia)工(gong)精(jing)度(du)(du)越(yue)低(di)，誤(wu)差(cha)越(yue)小(xiao)加(jia)(jia)工(gong)精(jing)度(du)(du)越(yue)高。下面龍門數(shu)控切割就來告訴你(ni)數(shu)控機床(chuang)加(jia)(jia)工(gong)精(jing)度(du)(du)常用(yong)的(de)知識

一、加工精度的調整方法

1、減(jian)小機床誤差

（1）提(ti)高主軸部件的(de)制造(zao)精度

1）應提高軸承的回轉精度 ：

①選用(yong)高精度的滾(gun)動(dong)軸承；

②采用高精(jing)度的多油鍥動壓軸(zhou)承(cheng)；

③采用高精度的靜壓軸承。

2）應(ying)提(ti)高與軸(zhou)承相配(pei)件的(de)精度(du)：

①提高箱體支撐孔(kong)、主(zhu)軸軸頸的(de)加工精度(du)；

②提高與(yu)軸承相配合表面的(de)加工精度；

③測量及調節相(xiang)應件的徑向跳動范(fan)圍，使(shi)誤(wu)差補(bu)償或相(xiang)抵消。

數控機床加工(gong)精度常用(yong)的知識(shi)

（2）對滾動軸(zhou)承適(shi)當預(yu)緊

①可消除間(jian)隙；

②增加軸承剛度(du)；

③均化滾動體誤(wu)差。

（3）使(shi)主軸回轉精度不反映到工(gong)件上。

2、對工藝(yi)系統進行調整

（1）試切法(fa)調(diao)整

通過試切(qie)—測量尺(chi)寸—調(diao)整刀具的吃刀量—走刀切(qie)削—再試切(qie)，如此反復直至達(da)到所需(xu)尺(chi)寸。此法生產效率(lv)低，主要用于單件(jian)小批(pi)生產。

（2）調整法

通過預(yu)先調整好機床、夾具、工件和刀具的相(xiang)對位置獲得所需尺寸。此法(fa)生產率高，主(zhu)要用于(yu)大(da)批(pi)大(da)量生產。

3、減小刀(dao)具磨損(sun)

在(zai)刀具(ju)尺寸磨(mo)(mo)損達到(dao)急(ji)劇(ju)磨(mo)(mo)損階段前就必須重新磨(mo)(mo)刀。

4、減少傳動鏈傳動誤差

（1）傳動(dong)件數少，傳動(dong)鏈短，傳動(dong)精(jing)度高；

（2）采用降速傳(chuan)動(dong)，是保證傳(chuan)動(dong)精度的(de)(de)重要原則(ze)，且越接近末端的(de)(de)傳(chuan)動(dong)副，其傳(chuan)動(dong)比(bi)應越小；

（3）末端件精度應(ying)高于其他(ta)傳動件。

5、減小(xiao)工藝(yi)系統的受力變形

（1）提高系統的剛度(du)，特別是提高工藝系統中薄弱環(huan)節的剛度(du)

1）合理的(de)結構設(she)計

①盡量減少連(lian)接面的數目(mu)；

②防止(zhi)有局部低剛(gang)度(du)環節出(chu)現；

③應合(he)理選擇(ze)基(ji)礎件(jian)、支撐件(jian)的結構和截(jie)面形狀。

2）提(ti)高連接表面的接觸剛度

①提(ti)高機(ji)床部件中(zhong)零件間結合面的(de)質(zhi)量；

②給(gei)機床部(bu)件(jian)以預加載荷；

③提高工件定位(wei)基準面(mian)的精度和(he)減小(xiao)它的表面(mian)粗糙度值(zhi)。

3）采用合理的裝夾和定位方式

（2）減小載荷及(ji)其(qi)變(bian)化

1）合(he)理(li)選擇刀(dao)具幾(ji)何參數(shu)和切削用量，以減小切削力；

2）毛(mao)胚分(fen)組，盡量使調整中毛(mao)胚加工余量均勻。

6、減少殘余應力

（1）增加消除內應力的(de)熱處(chu)理工序；

（2）合(he)理安排工藝過程。

7、減小(xiao)工(gong)藝系(xi)統熱變(bian)形

（1）采用合理的機床部件結(jie)構及裝(zhuang)配基準

1）采(cai)用(yong)熱對稱結構(gou)——在變速(su)箱(xiang)中，將軸(zhou)(zhou)、軸(zhou)(zhou)承、傳動齒輪等對稱布置(zhi)，可使箱(xiang)壁(bi)溫升(sheng)均勻，箱(xiang)體變形減小(xiao)；

2）合(he)理(li)選擇機床零部件的裝(zhuang)配基準。

（2）減少熱(re)(re)源(yuan)(yuan)的發熱(re)(re)和(he)隔離熱(re)(re)源(yuan)(yuan)

1）采用較小的(de)切削(xue)用量；

2）零件精度要求高時(shi)，將粗(cu)精加工(gong)工(gong)序分開(kai)；

3）盡可能將熱源從機床(chuang)分離出去(qu)，減少機床(chuang)熱變形；

4）對主軸(zhou)軸(zhou)承、絲(si)桿螺母副、高速運動(dong)的導軌(gui)副等不能分(fen)離的熱源，從結構、潤滑等方面改善其摩擦特(te)性，減少發熱或(huo)用隔熱材(cai)料；

5）采用強(qiang)制式風冷、水(shui)冷等散熱措施。

（3）均衡溫度場

（4）加速達到傳熱(re)平(ping)衡

（5）控制環境溫度

二、加工精度誤(wu)差的(de)原因

1、加(jia)工(gong)原理誤差

加(jia)工(gong)(gong)原(yuan)理誤差(cha)是(shi)指采(cai)用了(le)近(jin)似的(de)刀刃(ren)輪(lun)廓或近(jin)似的(de)傳動關系(xi)進行加(jia)工(gong)(gong)而產生的(de)誤差(cha)。加(jia)工(gong)(gong)原(yuan)理誤差(cha)多出現于螺紋、齒(chi)輪(lun)、復雜(za)曲面(mian)加(jia)工(gong)(gong)中。

例如，加工(gong)漸(jian)開線(xian)齒(chi)(chi)輪用的齒(chi)(chi)輪滾(gun)刀(dao)，為使滾(gun)刀(dao)制造(zao)方便，采用了阿基(ji)米德基(ji)本(ben)(ben)蝸(gua)桿(gan)(gan)或(huo)法(fa)向直(zhi)廓基(ji)本(ben)(ben)蝸(gua)桿(gan)(gan)代(dai)替(ti)漸(jian)開線(xian)基(ji)本(ben)(ben)蝸(gua)桿(gan)(gan)，使齒(chi)(chi)輪漸(jian)開線(xian)齒(chi)(chi)形產生了誤差。又(you)如車削模數蝸(gua)桿(gan)(gan)時，由(you)于蝸(gua)桿(gan)(gan)的螺距等于蝸(gua)輪的周節（即 mπ），其中 m是模數，而π是一個無理(li)數，但是車床的配(pei)換齒輪(lun)的齒數是有限(xian)的，選擇(ze)配(pei)換齒輪(lun)時只(zhi)能將π化為近似的分數值(zhi)（π =3.1415）計算，這就將引起刀具對于工件(jian)成形運動（螺旋運動）的不(bu)準確(que)，造(zao)成螺距誤差。

在加(jia)工中，一(yi)般采用近似加(jia)工，在理論誤差(cha)可以(yi)滿足加(jia)工精度要求的(de)前提下(xia)（《=10%-15%尺寸公(gong)差），來(lai)提高生產(chan)率和(he)經(jing)濟性。

2、調整誤差(cha)

機(ji)床的(de)調整(zheng)誤差(cha)是指由于調整(zheng)不準確(que)而產生的(de)誤差(cha)。

3、夾具的制造誤差和磨損

夾具(ju)的誤差(cha)主要指：

（1）定位(wei)元(yuan)件(jian)、刀具導向元(yuan)件(jian)、分度機構、夾具體等的制造誤差；

（2）夾具裝配后，以上(shang)各種元件工作(zuo)面間(jian)的相(xiang)對尺(chi)寸(cun)誤(wu)差(cha)；

（3）夾具在(zai)使用(yong)過程中工作表面的磨(mo)損。

4、機(ji)床誤差

機(ji)(ji)床(chuang)誤差(cha)是(shi)指(zhi)機(ji)(ji)床(chuang)的(de)制造(zao)誤差(cha)、安裝誤差(cha)和磨損。主要包(bao)括機(ji)(ji)床(chuang)導軌導向誤差(cha)、機(ji)(ji)床(chuang)主軸回(hui)轉(zhuan)誤差(cha)、機(ji)(ji)床(chuang)傳(chuan)動鏈(lian)的(de)傳(chuan)動誤差(cha)。

（1）機床導軌導向誤差

1）導軌導向(xiang)(xiang)精度——導軌副運動件實際運動方向(xiang)(xiang)與理想運動方向(xiang)(xiang)的符合程度。主要(yao)包括：

① 導(dao)軌在水(shui)平面內直(zhi)線度Δy和垂直面內的直線度Δz（彎(wan)曲）；

②前后兩(liang)導軌的平(ping)行度（扭曲）；

③ 導軌對主軸回轉軸線(xian)在水(shui)平(ping)面內和垂(chui)直面內的平(ping)行(xing)度(du)誤(wu)差或垂(chui)直度(du)誤(wu)差。

2）導(dao)軌導(dao)向精度對切削加工(gong)的(de)影響

主要考(kao)慮導軌誤(wu)(wu)差(cha)引(yin)起刀具與工(gong)件在誤(wu)(wu)差(cha)敏感(gan)(gan)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)的相(xiang)對位移(yi)。車削(xue)加工(gong)時(shi)(shi)誤(wu)(wu)差(cha)敏感(gan)(gan)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)為水平方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)，垂(chui)直方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)引(yin)起的導向(xiang)(xiang)誤(wu)(wu)差(cha)產生的加工(gong)誤(wu)(wu)差(cha)可(ke)以忽(hu)略；鏜削(xue)加工(gong)時(shi)(shi)誤(wu)(wu)差(cha)敏感(gan)(gan)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)隨(sui)刀具回轉(zhuan)而(er)變(bian)化；刨削(xue)加工(gong)時(shi)(shi)誤(wu)(wu)差(cha)敏感(gan)(gan)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)為垂(chui)直方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)，床(chuang)身導軌在垂(chui)直平面(mian)內的直線(xian)度引(yin)起加工(gong)表面(mian)直線(xian)度和平面(mian)度誤(wu)(wu)差(cha)。

（2）機(ji)床主軸回轉誤差(cha)

機(ji)床主(zhu)(zhu)軸回轉誤(wu)差是指實(shi)際(ji)回轉軸線(xian)(xian)對于理想回轉軸線(xian)(xian)的漂移。主(zhu)(zhu)要包括主(zhu)(zhu)軸端面(mian)圓跳(tiao)動、主(zhu)(zhu)軸徑向圓跳(tiao)動、主(zhu)(zhu)軸幾何軸線(xian)(xian)傾角(jiao)擺動。

1）主軸端面圓跳動對加工(gong)精(jing)度的(de)影響(xiang)：

①加(jia)工圓柱面時無影響；

②車、鏜端(duan)(duan)面時將產生端(duan)(duan)面與圓柱面軸線垂直度(du)誤(wu)差或端(duan)(duan)面平面度(du)誤(wu)差；

③加工螺(luo)紋時，將產生螺(luo)距周期誤差。

2）主軸徑向圓跳(tiao)動(dong)對加(jia)工精度(du)的(de)影響(xiang)：

①若徑(jing)向回轉(zhuan)誤差表現為其實際(ji)軸(zhou)線在(zai)y軸坐標(biao)方(fang)向上作簡諧直線運動，鏜(tang)床鏜(tang)出的孔為(wei)橢圓形(xing)孔，圓度誤(wu)差為(wei)徑(jing)向圓跳動幅值；而車(che)床車(che)出的孔沒什么影響(xiang)；

②若主(zhu)軸幾何軸線作偏心運(yun)動，無論車、鏜都能得到一個半(ban)徑為(wei)刀尖(jian)到平均軸線距離的(de)圓(yuan)。

3）主軸(zhou)幾何軸(zhou)線傾角擺動對加工精度的影響：

①幾(ji)何軸(zhou)線相(xiang)對于平均軸(zhou)線在(zai)空間成一定錐角的(de)圓錐軌跡，從各截面看相(xiang)當于幾(ji)何軸(zhou)心繞平均軸(zhou)心作偏心運動，而(er)從軸(zhou)向看各處偏心值不(bu)同；

②幾(ji)何軸線在(zai)(zai)某一(yi)平面(mian)內作(zuo)擺(bai)動，從(cong)各(ge)截面(mian)看相(xiang)當(dang)于實際軸線在(zai)(zai)一(yi)平面(mian)內作(zuo)簡諧直線運動，而從(cong)軸向看各(ge)處跳動幅值不同；

③實際上主軸幾何軸線(xian)的傾角(jiao)擺動為上述兩(liang)種(zhong)的疊加(jia)。

（3）機(ji)床傳動鏈的(de)傳動誤差

機床傳動鏈的傳動誤(wu)(wu)差是指(zhi)傳動鏈中首末兩(liang)端(duan)傳動元件之間的相(xiang)對運(yun)動誤(wu)(wu)差。

5、工藝系統(tong)受力變(bian)形

工(gong)(gong)(gong)藝(yi)系(xi)(xi)統(tong)在(zai)切削力(li)(li)、夾緊力(li)(li)、重(zhong)力(li)(li)和慣性(xing)力(li)(li)等作用下會產生(sheng)變形(xing)，從而(er)破壞了已調(diao)整好的(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)系(xi)(xi)統(tong)各組成部分的(de)相互位置關系(xi)(xi)，導致加工(gong)(gong)(gong)誤差的(de)產生(sheng)，并影響加工(gong)(gong)(gong)過程的(de)穩定性(xing)。主要考慮(lv)機(ji)床變形(xing)、工(gong)(gong)(gong)件(jian)變形(xing)以及工(gong)(gong)(gong)藝(yi)系(xi)(xi)統(tong)的(de)總變形(xing)。

（1）切削力對加工精度的影響

只(zhi)考慮機床(chuang)(chuang)變形(xing)，對(dui)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)軸(zhou)類(lei)(lei)零(ling)件來(lai)(lai)講(jiang)，機床(chuang)(chuang)受力(li)變形(xing)使加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件呈(cheng)兩端粗、中間(jian)細的(de)鞍(an)形(xing)，即產生圓柱度誤差。只(zhi)考慮工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件變形(xing)，對(dui)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)軸(zhou)類(lei)(lei)零(ling)件來(lai)(lai)講(jiang)，工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件受力(li)變形(xing)使加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)后工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件呈(cheng)兩端細、中間(jian)粗的(de)鼓形(xing)。而對(dui)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)孔(kong)類(lei)(lei)零(ling)件來(lai)(lai)講(jiang)，單獨考慮機床(chuang)(chuang)或工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件的(de)變形(xing)，加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)后工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件的(de)形(xing)狀與(yu)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)軸(zhou)類(lei)(lei)零(ling)件相反。

（2）夾緊力對加工精度(du)的影響

工件(jian)裝(zhuang)夾(jia)時，由于工件(jian)剛度較(jiao)低(di)或夾(jia)緊(jin)力(li)著力(li)點不當，使(shi)工件(jian)產生相應(ying)的變形，造成的加(jia)工誤差。

6、刀(dao)具的制造誤(wu)差和磨(mo)損

刀具誤差(cha)對加工精度(du)的影響根據刀具的種類不同而異(yi)。

（1）定(ding)尺寸(cun)刀(dao)具（如鉆頭、鉸刀(dao)、鍵槽銑刀(dao)及圓拉刀(dao)等(deng)）的(de)尺寸(cun)精度(du)直接影(ying)響工(gong)件(jian)的(de)尺寸(cun)精度(du)。

（2）成(cheng)型刀具（如成(cheng)型車(che)刀、成(cheng)型銑刀、成(cheng)型砂輪等）的形狀精度將直接影(ying)響工件的形狀精度。

（3）展成(cheng)刀具（如齒(chi)輪滾(gun)刀、花鍵(jian)滾(gun)刀、插(cha)齒(chi)刀具等）的(de)刀刃(ren)形(xing)狀誤差(cha)會影響加工表面的(de)形(xing)狀精度(du)。

（4）一般刀具（如車刀、鏜(tang)刀、銑(xian)刀），其制造精度(du)對加工(gong)精度(du)無直接影響，但(dan)刀具易磨(mo)損。

7、加(jia)工現場環(huan)境(jing)影響

加工(gong)(gong)現場(chang)往往有許多細(xi)小(xiao)(xiao)金(jin)屬(shu)(shu)屑，這些金(jin)屬(shu)(shu)屑如(ru)果存在與零件定位(wei)面或定位(wei)孔(kong)位(wei)置就會(hui)影響零件加工(gong)(gong)精(jing)度，對(dui)于(yu)高精(jing)度加工(gong)(gong)，一些細(xi)小(xiao)(xiao)到目視不到的金(jin)屬(shu)(shu)屑都會(hui)影響到精(jing)度。這個影響因(yin)素會(hui)被識別出來但并無十(shi)分到位(wei)的方法來杜絕，往往對(dui)操作員的作業(ye)手法依賴很高。

8、工藝系統的熱變形(xing)

在(zai)加工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)過程中，由于內部熱(re)源（切削熱(re)、摩擦熱(re)）或(huo)外(wai)部熱(re)源（環(huan)境溫度(du)、熱(re)輻射(she)）產熱(re)使工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝系統受(shou)熱(re)而發生變形，從而影響加工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)精(jing)度(du)。在(zai)大型(xing)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件加工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)和精(jing)密加工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)中， 工藝系統熱(re)變形引起的(de)加工誤(wu)差(cha)占加工總誤(wu)差(cha)的(de)40%-70%。

工(gong)件熱變形對加(jia)工(gong)金的的影響包括工(gong)件均(jun)勻受熱和工(gong)件不均(jun)勻受熱兩種。

9、工件(jian)內部(bu)的(de)殘余應力

殘余(yu)應力的(de)產生：

（1）毛胚制(zhi)造和熱處理過程中產生的(de)殘余應力；

（2）冷校直帶來的殘(can)余應力；

（3）切削加工(gong)帶(dai)來(lai)的殘余(yu)應(ying)力。

這些就(jiu)是龍(long)門數(shu)控切割告(gao)訴(su)你的數(shu)控機床加工(gong)精度常用的知識，學會(hui)了嗎？