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在激(ji)(ji)(ji)光(guang)加工(gong)設(she)(she)備(bei)(bei)市(shi)場中(zhong)，激(ji)(ji)(ji)光(guang)切(qie)割(ge)是很(hen)重要的一項應用(yong)技(ji)術，2015年我國銷售(shou)激(ji)(ji)(ji)光(guang)切(qie)割(ge)機(ji)約3000臺(tai)，激(ji)(ji)(ji)光(guang)切(qie)割(ge)機(ji)對剪板(ban)機(ji)、沖(chong)床的替代效應已越(yue)來越(yue)明顯(xian)，繼目前市(shi)場較(jiao)為(wei)普及(ji)的激(ji)(ji)(ji)光(guang)打(da)標(biao)應用(yong)后，預計高切(qie)割(ge)速度、高精度、厚板(ban)材(cai)及(ji)大切(qie)割(ge)幅面為(wei)特(te)征的高端大功率激(ji)(ji)(ji)光(guang)切(qie)割(ge)機(ji)設(she)(she)備(bei)(bei)市(shi)場有較(jiao)大的增長(chang)空(kong)間。

激光切割加(jia)工的(de)影響因素(su)

在激(ji)(ji)光(guang)切(qie)割(ge)(ge)加工中，激(ji)(ji)光(guang)器發(fa)出的(de)(de)激(ji)(ji)光(guang)經切(qie)割(ge)(ge)頭的(de)(de)準直及聚(ju)焦(jiao)透鏡匯聚(ju)為(wei)一點（焦(jiao)點），操(cao)作(zuo)人員需確保加工的(de)(de)激(ji)(ji)光(guang)束在噴嘴(zui)的(de)(de)正中心，并調整噴嘴(zui)距板材表面的(de)(de)距離（視(shi)板厚而定），噴嘴(zui)處噴出高壓氣體，與激(ji)(ji)光(guang)束配合完成切(qie)割(ge)(ge)作(zuo)業。其(qi)主要影(ying)響因素(su)有(you)以(yi)下幾方面：

（1）焦點直徑

直(zhi)徑(jing)小(xiao)，切(qie)口窄，切(qie)割厚度小(xiao)；直(zhi)徑(jing)大，切(qie)口寬，切(qie)割厚度大。

（2）焦點位置(zhi)

決(jue)定了工件(jian)表面光(guang)斑(ban)大小及切口形(xing)狀；較(jiao)好的位置取決(jue)于材料類(lei)型及厚度。

（3）功(gong)率(lv)

影響切(qie)割板材的厚(hou)度；影響加工效率及變形量。

（4）切割速度

需(xu)要(yao)與功率(lv)、氣體流量等(deng)匹(pi)配(pei)，過小會導(dao)致切(qie)不透或毛刺的形成。

（5）噴嘴(zui)直徑

小直(zhi)徑(jing)，適合于薄板切割；大直(zhi)徑(jing)，適合厚(hou)板切割。

（6）氣體

氣體(ti)的純度影響毛(mao)刺形成及切割面氧化(hua)情況；氣體(ti)流量，板(ban)材越薄，氣壓要(yao)越大(da)。

（7）光束模式

單模(mo)在薄板切(qie)割中效果佳(jia)，多模(mo)光斑較大(da)，能(neng)量分布均勻，適用于厚板切(qie)割。

激光切割效果的衡量標準

面對(dui)廣(guang)泛的(de)加(jia)工材料、靈活的(de)加(jia)工形狀，激光切(qie)割設備(bei)能較好地勝(sheng)任復雜(za)的(de)加(jia)工要求(qiu)(qiu)，以高(gao)速度、高(gao)精度、高(gao)質量(liang)滿足(zu)汽車、航空(kong)航天、醫療保健(jian)、塑(su)料、電氣和(he)電子、紡(fang)織品(pin)等(deng)行業應用(yong)需求(qiu)(qiu)。對(dui)其切(qie)割效果(guo)的(de)判斷主要可從以下幾方面進行衡量(liang)：

（1）粗糙(cao)度

切割(ge)邊緣或多或少存在切割(ge)留下(xia)的(de)紋路(lu)，紋路(lu)的(de)深(shen)淺決定了切割(ge)表(biao)面的(de)粗糙(cao)(cao)度。紋路(lu)越(yue)淺，說明粗糙(cao)(cao)度越(yue)低，表(biao)面越(yue)光滑。一(yi)般來說，材(cai)料厚(hou)度越(yue)薄，切割(ge)表(biao)面粗糙(cao)(cao)度越(yue)低；采用氮氣或氬(ya)氣切割(ge)比氧氣切割(ge)表(biao)面粗糙(cao)(cao)度越(yue)低。

（2）垂(chui)直(zhi)度

由(you)于切割(ge)(ge)光束是(shi)通過(guo)聚焦而來且光束存(cun)在(zai)發散的特性，這導致在(zai)切割(ge)(ge)時(shi)（尤其是(shi)厚板切割(ge)(ge)時(shi)），材料厚度方(fang)向不同深度處的光斑大小不一(yi)致，從而造(zao)成了切割(ge)(ge)表(biao)面與板材表(biao)面不能達到一(yi)定的90°，或(huo)是(shi)上表面較寬或(huo)是(shi)下表面較寬。一般來說，材料厚(hou)度(du)越薄，垂(chui)(chui)直度(du)越好(hao)；光束質量越好(hao)，垂(chui)(chui)直度(du)越好(hao)。此外也與(yu)(yu)具體加工時光斑焦點與(yu)(yu)材料厚(hou)度(du)方向的相對位置(zhi)有關。

（3）毛刺

優異的(de)切割，切割邊緣應無毛(mao)刺(ci)，因存在(zai)毛(mao)刺(ci)需要(yao)后續處理。這與具體加工過程的(de)工藝(yi)參(can)數匹配(pei)、材(cai)料類型以及光束(shu)質量有(you)關。

（4）變形量

由(you)于激光切(qie)割(ge)本質(zhi)是熱(re)切(qie)割(ge)，板材不(bu)可避免存在變形(xing)，優異的切(qie)割(ge)應盡可能減小由(you)此帶來的不(bu)利影響。在薄板切(qie)割(ge)中需(xu)特別注(zhu)意(yi)。一般來說，切(qie)割(ge)速度越(yue)快、割(ge)縫越(yue)窄、氣體流量(liang)越(yue)大(da)，變形(xing)量(liang)越(yue)小。

以(yi)上就是(shi)建筑激光切(qie)(qie)割加工(gong)告訴(su)你的激光切(qie)(qie)割的影響因素與效果衡量(liang)，對你有所幫助嗎？